I. Prečo sa nosiče katalyzátora na báze oxidu hlinitého rozomieľajú a lámu?
1. Nedostatočná mechanická pevnosť
Nosiče katalyzátorov z oxidu hlinitéhopracovať pod vysokým tlakom, vysokým prietokom a nepretržitou prevádzkou po dlhšiu dobu. Ak samotný výrobok nemá dostatočnú pevnosť v tlaku, je náchylný na:
· Rozbitie častíc
· Opotrebenie hrán
· Povrchová pulverizácia
· Zrútenie postele
Niektoré podpery z-oxidu hlinitého nízkej kvality trpia:
· Nízka čistota surovín
· Nestabilná teplota spekania
· Zlá vnútorná štruktúra
Tie výrazne znižujú mechanickú pevnosť, čím sa zvyšuje riziko rozbitia.
2. Nesprávny spôsob plnenia
Mnoho nosičov katalyzátora na báze oxidu hlinitého je skutočne poškodených počas fázy plnenia.
Bežné problémy zahŕňajú:
· Priame vyhadzovanie z výšky
· Lokalizovaný koncentrovaný dopad
· Nerovnomerné plnenie
· Ručné prešľapovanie lôžka
Tieto operácie môžu spôsobiť latentné trhliny v časticiach, ktoré sa počas neskoršej prevádzky postupne rozširujú, čo nakoniec vedie k rozdrveniu a rozbitiu.
3. Nadmerné kolísanie teploty
Hoci nosiče katalyzátorov na báze oxidu hlinitého majú dobrú odolnosť voči vysokým{0}}teplotám, časté a intenzívne tepelné cykly môžu stále poškodiť ich vnútornú štruktúru. Napríklad:
* Časté spúšťanie{0}}zapínania a vypínania jednotky
* Rýchle kolísanie teploty
* Lokalizované prehriatie
To všetko môže viesť k zvýšenému vnútornému tepelnému namáhaniu v podpere z oxidu hlinitého, čo môže po-dlhodobej prevádzke ľahko viesť k:
* Mikrotrhliny
* Krehkosť konštrukcie
* Praskanie častíc
Najmä v systémoch hydrogenácie, reformovania a krakovania majú vysoké-kolísanie teploty významný vplyv na stabilitu podpory.
4. Abnormálny náraz prúdenia vzduchu a pokles tlaku
Ak systém zažije:
* Nerovnomerné rozloženie prúdenia vzduchu
* Lokalizované vysokorýchlostné{0}}čistenie
* Abnormálne vysoký pokles tlaku
To spôsobí, že nosič z oxidu hlinitého bude vystavený nepretržitému a intenzívnemu nárazu.
Postupom času to môže ľahko viesť k:
* Lokalizované opotrebovanie
* Odlupovanie povrchu
* Zvýšená prašnosť
V závažných prípadoch môže dokonca viesť k usmerňovaniu lôžka a kolapsu.
5. Chemická korózia vedúca k starnutiu konštrukcie
V určitých zložitých prevádzkových podmienkach môže byť nosič z oxidu hlinitého tiež vystavený:
* Kyslé plyny
* Alkalické médiá
* Vodná para
* Korozívne zlúčeniny
Dlhodobá-korózia.
Keď je poškodená štruktúra pórov nosiča, jeho mechanická pevnosť bude postupne klesať, čo vedie k zvýšeniu rýchlosti pulverizácie.
II. Ako vyriešiť problém pulverizácie nosiča katalyzátora oxidu hlinitého?
1. Vyberte vysokopevnostný nosič oxidu hlinitého-
Najdôležitejším krokom pri riešení problému rozdrvenia na prášok je výber vysokej{0}}mechanickej{1}}pevnostinosič katalyzátora z oxidu hlinitého.
Vysoko-kvalitné produkty zvyčajne obsahujú:
· Vyššia pevnosť v tlaku
· Nižšia miera oderu
· Stabilnejšia štruktúra pórov
· Silnejšia tepelná stabilita
Vysoko{0}}kvalitné nosiče z oxidu hlinitého môžu výrazne znížiť riziko rozbitia počas-dlhodobej prevádzky.
2. Optimalizujte proces plnenia
Správne naplnenie môže účinne znížiť počiatočné poškodenie.
Odporúčania:
· Plňte pomaly vo vrstvách
· Zabráňte pádu z výšky
· Používajte vyrovnávacie zariadenia
· Ovládajte rýchlosť plnenia
Súčasne sa vyhnite manuálnemu stupaniu na lôžko katalyzátora.
3. Kolísanie teploty riadiaceho systému
V prípade vysokoteplotných reakčných systémov sa čo najviac vyhýbajte:
· Rýchly ohrev
· Rýchle chladenie a ohrev
· Časté odstávky
Stabilná prevádzka môže účinne predĺžiť životnosť nosiča oxidu hlinitého.
4. Vylepšená distribúcia prúdu vzduchu
Optimalizáciou:
· Dizajn distribútora
· Štruktúra lôžka
· Konfigurácia podpornej vrstvy
To znižuje lokalizovanú vysokorýchlostnú{0} eróziu a znižuje opotrebovanie nosiča.
III. Riešenia nosiča alumíny Zibo Xiangrun
Spoločnosť Zibo Xiangrun, ktorá rieši bežné problémy s práškovaním a lámaním v priemyselných závodoch, neustále optimalizuje svoj proces výroby nosiča katalyzátora na báze oxidu hlinitého prostredníctvom:
· Vysoko{0}}čisté suroviny na báze oxidu hlinitého
· Stabilný proces spekania
· Vylepšený dizajn štruktúry pórov
· Zvýšená mechanická pevnosť
To pomáha zákazníkom znížiť:
· Rýchlosť pulverizácie
· Miera opotrebovania
· Pokles tlaku
· Strata katalyzátora
Naše nosiče katalyzátorov na báze oxidu hlinitého sa široko používajú v:
· Petrochémia
· Čistenie zemného plynu
· Výroba PSA vodíka
· Environmentálna katalýza
· Úprava VOC
· Hydrogenačné reakčné systémy
Podporujeme prispôsobenie rôznych špecifikácií, štruktúr pórov a metód formovania.
Ak máte nejaké otázky alebo potreby týkajúce sanosiče oxidu hlinitého, kontaktujte prosím Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. – profesionálneho výrobcu oxidu hlinitého.
